一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料（liào）穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品的成型質量（liàng）和生產效率。

二主流道

它（tā）是模具中連接注塑機射嘴至分流道（dào）或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的（de）脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴（zuǐ）端部兩次注（zhù）射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部（bù）宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各（gè）個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分流道截麵（miàn）的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和（hé）模具製造的難易都（dōu）有影響。

如（rú）果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形（xíng）截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比（bǐ）表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷（lěng）卻不利（lì），而且這（zhè）種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開（kāi）設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減（jiǎn）少流動阻力提供（gòng）較快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數（shù）熱（rè）塑性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆（jiāo）口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主（zhǔ）流（liú）道(或分流道（dào）)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量（liàng）影響很大（dà）。

澆口的（de）作用是：

A、控製（zhì）料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到（dào）較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統（tǒng）分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的（de）大小和結構。一般澆口的（de）截麵形狀（zhuàng）為矩（jǔ）形（xíng）或圓（yuán）形，截麵（miàn）積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述（shù）作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在（zài）製品最厚而又不（bú）影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品（pǐn）的空間。用作構成型（xíng）腔（qiāng）的組件統稱為成型（xíng）零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設計成（chéng）型（xíng）零件時首先要根據（jù）塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）公差和使用要求（qiú）來確定型腔的總體結構。

其次是根據（jù）確定（dìng）的結構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間（jiān）的組合方式。塑（sù）料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選（xuǎn）材及強度和剛度的校核（hé）。

為保證（zhèng）塑料（liào）製品表麵（miàn）的光潔美觀和容易脫模，凡與塑（sù）料接觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零（líng）件一般都通（tōng）過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材（cái）製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或（huò）蒸汽外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是（shì）指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件（jiàn），包括動（dòng）模（mó）、定模和型腔、型芯、成型杆以及排（pái）氣口等。成型部（bù）件（jiàn）由型芯和凹模組成。型（xíng）芯形成製品的內表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采（cǎi）用鑲件。

八排氣口

它是在（zài）模具中開設（shè）的一種槽形（xíng）出（chū）氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流（liú）的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空（kōng）氣因（yīn）受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷（shāng）。

一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設（shè）在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結（jié）構零件

它是指構成模（mó）具結構的各（gè）種零件，包括：導向（xiàng）、脫模、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。如前（qián）後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱（zhù）、脫模板、脫模杆及回程（chéng）杆（gǎn）等。

01導（dǎo）向部件

為了確保動（dòng）模和定模在合（hé）模時能準確對中，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出。推出（chū）固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一（yī）般還固定有複位杆，複（fù）位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或（huò）側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向（xiàng）型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構（gòu）。