定（dìng）模部分安裝固定（dìng）在注塑機的定模鑲板上，在注（zhù）射成型過（guò）程中始終保持靜止（zhǐ）不動;動模部分則（zé）安裝固（gù）定在注射機的（de）移動鑲板上，在注射成型（xíng）過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時，合模係（xì）統帶著動（dòng）模部分朝著定模方向移動，並在分型麵處與定模部分閉（bì）合，其對（duì）合的精確度（dù）由合模導向機構即由導柱和固定在定模（mó）板上的導套來（lái）保證。動模和定模閉合之後，加工在定（dìng）模板（bǎn）中的定模型腔與固定在動模板上（shàng）的動（dòng）模構成（chéng）與製品形狀（zhuàng）和（hé）尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑（sù）機合模過程中被合模係統提供的（de）合模力鎖緊（jǐn），以避免它在（zài）塑料（liào）熔（róng）體的壓力（lì）下脹開。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注射出的（de）塑料熔體經由開設在澆口套中的主（zhǔ）流道進入模腔，再經由分流道和澆（jiāo）口進入模腔，待熔體（tǐ）充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後，合模係統便（biàn）帶動動模後撤複位，從（cóng）而使動模和定模兩部分從（cóng）分型麵處（chù）分開。當動模後撤到一定位置時，安裝在其（qí）內部的頂出脫模機構將會在注（zhù）塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相（xiàng）對運動，於是製品和澆口及流道中的凝料將（jiāng）會被它們從動模上以及從動模（mó）一側的分流道中頂直出脫落，就此完成一次注射成型過程。