深圳市婷婷五月开心五月色情(xiáng)模(mó)具有限公司
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區第二工業區24棟A區
1、唧咀(澆口套):與啤機射嘴直(zhí)接接觸,啤(pí)機射膠時須經過唧咀才進入模芯
2、定位環(圈):用於模具上啤機(jī)(模架)時方便對位;
3、模板:與底板共(gòng)同支撐整套模具;
4、頂(dǐng)針保護開關:在頂針板未退回到位時,開關(guān)未接通,此時線路(lù)斷開,前後模不能合模,從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:在成形完成後,頂棍推頂(dǐng)針(zhēn)板,頂(dǐng)針板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:用於開模時將水口板(bǎn)拉開,從而使水口易取出;
7、導柱:在前後模合模時起到導向作用(共4支);模具中的“導柱”也叫(jiào)“導向柱”,作用就是導向。模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位(wèi)置對合。最常見的導向裝(zhuāng)置就是導柱(zhù)導套;
8、水路接口:當模(mó)具在生產時模具溫度不斷升高,運水(shuǐ)可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產品(pǐn)的穩定性;
9、斜導柱:在(zài)開模(mó)時(shí)若行位(wèi)的彈(dàn)簧不起作用時,則斜導處會帶動行位向後退出(斜導處固定在前模(mó)上(shàng)的)又叫斜邊或彎銷:用作動滑(huá)塊做反複運動;
10、鏟機:在合(hé)模時依靠斜麵(miàn)將行位向前推(tuī)進,鏟機固(gù)定在前模上(鏟機與行位的(de)配合麵為斜(xié)麵);
11、行位:裝於後模上;
12、行位墊片:用於(yú)增加行位的耐磨性;(產品(pǐn)有扣位,所以需(xū)要做行(háng)位)
13、回(huí)針:在頂針頂出和後退時起導向作用,並保證在前後模合模(mó)後,因回針和前模模胚接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產品在(zài)頂出時是(shì)依靠(kào)頂(dǐng)針,斜頂,司筒頂出的)
14、司筒針:固(gù)定(dìng)於底板上,頂針板頂出時,司筒針保持不動;在司筒針杯頭處鎖(suǒ)上一個無頭螺絲,無頭(tóu)螺絲的(de)直(zhí)徑視模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:當產品上有(yǒu)環形骨位,而且骨位(wèi)的深度比較高,出模(mó)時易粘模時,則要考慮做司筒;司筒有頂(dǐng)出作用,司(sī)筒是固定在(zài)頂針板上的。
16、斜頂:出模時,斜頂沿著斜方(fāng)向向上(shàng)頂(角度90°),斜(xié)頂出模後,斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上,才能保證產品出模(mó)不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):將產品從模(mó)芯頂出,作用與頂針相同(tóng),但一般(bān)用於製品(pǐn)中心帶有細孔的圓柱時的脫模;
18、司(sī)筒針:用於製品的柱位孔成型,配合司(sī)筒使用,並不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):承托B板,因注塑時受壓變型;從麵板底部(bù)鎖螺絲到B板底部;
20、垃圾釘:承托著頂針板,由於其麵積較少,可(kě)防止垃圾積在上麵,令頂針板不平或變形;從頂(dǐng)針板底部畫起;
21、運水孔:用於模具的有效冷卻,使模溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀(jǔ):安裝(zhuāng)在模具(jù)運水孔上(shàng)的,用來連接(jiē)啤(pí)機的冷卻水喉,一(yī)般用銅製造;
23、拉料杆:A、分流道(dào)拉料杆(gǎn):因分流道中所存的塑(sù)料不易脫(tuō)落,便於開模時冷(lěng)料脫落(luò);B、澆口拉料杆:在開模時從(cóng)澆口套內拉出主流道凝(níng)料便於與注塑機噴(pēn)嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端(duān)的直徑,以便溝住冷料;
24、滑塊:是完成(chéng)側麵抽芯的重要零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(滑塊槽):是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸形狀時使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使(shǐ)滑塊帶動成(chéng)型芯平穩而準確側抽芯,其寬度公差可放(fàng)寬;
26、彈簧:起複位作(zuò)用;
27、小拉杆:同拉杆作用相同,起限位作用,為雙分型麵模具(細水(shuǐ)口)中主要配件;
28、限位釘(止動塊):起限位作用,模架中常用於頂板限位(於(yú)B板反麵或頂(dǐng)板正麵);限位針:限製頂針板(bǎn)的頂出行程;
29、排氣槽:用於排出模具(jù)內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板(bǎn)中。另有導柱透氣槽(cáo),一(yī)般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠:主要是對滑(huá)塊(行位座)來止位的;
31、吊環:又(yòu)叫(jiào)環首螺椎;用(yòng)於吊模;
32、中托司:安裝在頂(dǐng)釘組板上,用來對頂(dǐng)出係統導向用(yòng);
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):主要用於增加定、動模之間開(kāi)模阻力,保證流道板和麵板及(jí)定模板先於定模板和(hé)動模板打開之前打開(kāi);
設計注意事項:
⑵ 樹脂開閉(bì)塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM;
⑶ 定模板開口處(chù)應倒圓角R,並拋光(guāng)防止刮傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼龍塞表麵磨花,降低尼龍(lóng)塞的使用壽命;
⑷ 定模板孔底(dǐ)部應(yīng)加排氣裝置;
⑸ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋(pāo)光;
⑹ 切勿在尼龍塞上加油,因為加油會使其磨擦力(lì)減少;
⑺ 該產(chǎn)品本身已使用精密自動車修整過,圓度可達到0.01 MM以(yǐ)內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑻ 使用時不需要將螺釘(dìng)鎖得太緊;⑻ 尼龍塞數量(liàng)的確定:模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用(yòng)直徑 16 * 4個(gè);1000 kg以下用直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上;
34、隔熱板:因模具溫度高於注塑機,隔熱板主要(yào)作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省(shěng)料省(shěng)模省力;A、一般來說,骨位(wèi)高於8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和(hé)排(pái)氣;B、鑲件(jiàn)離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件;D、產品有止口要做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度(dù)斜麵)E、圓柱,圓孔(kǒng)要考慮做鑲件(jiàn),以方便加工,鑲針及圓形鑲(xiāng)件,如果頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆(gǎn):固定上固定板和脫料板的開模行程(chéng);
37、拉料水口板:固定拉料針;
38、前後模鑲件(jiàn):固定流道(dào)板及前後模仁(rén);
39、拉(lā)料針:拉(lā)動水口;
40、後模鑲針鑲套(tào):主要(yào)用(yòng)於產品(pǐn)杯口成型;
41、頂針:頂出料帶,使料帶與模具脫離;是(shì)頂出膠位的一部(bù)分;
42、外拉(lā)杆:用於拉開行腔及限製行腔的開模(mó)距離;
43、扁(biǎn)頂針(扁銷):主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠(jiāo)位,圓頂針無法擺下的都選用扁頂針;是頂出膠位比(bǐ)較深的地方;
44、銅公:不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工(gōng)出來;製造銅公的目的是(shì)為也無法加工的膠位(如骨位)部分準備的,將其製作成膠位(wèi)的形狀(zhuàng),再用電火花將不能加工的膠(jiāo)位電流加(jiā)工出來,而倒扣即需要斜導柱製造完成;
45、枕位:成形產品的局部形狀;
46、虎口:定(dìng)位前後模仁;
47、鑲針:是形成局部膠位的一部分;
48、有(yǒu)托鑲針:用於(yú) 2 MM 以下的孔頂出產(chǎn)品;
49、鏟機:安裝在(zài)滑塊的對麵,安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖模塊在滑塊(kuài)後麵抵住滑塊,防(fáng)止注(zhù)塑時滑塊因受到注塑的壓(yā)力而產生後退位移,進而影響到(dào)注(zhù)塑件的尺寸(cùn),鎖模塊起到鎖定模具滑(huá)塊的作用。在開模動定(dìng)模分開時(shí),鎖模塊也同時與滑(huá)塊(kuài)分離。這時,滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退,完成抽芯(xīn)的過程(chéng);
50、鎖模塊:是在模具起吊、裝(zhuāng)卸、運輸過程中不讓動定(dìng)模打開,保(bǎo)護模具的作用;在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了,大型模(mó)具裝2個或多(duō)個。
51、撬模角:撬開模具每一塊板的角口位;
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